混凝土井施工方案

混凝土井施工方案优选。

混凝土井施工方案【篇1】

钢筋混凝土施工方案是建筑工程中常用的一种结构施工方式。它通过将钢筋与混凝土相结合，能够有效地提高建筑物的抗震性能和承重能力，同时也能够保证建筑的安全性和持久性。在这篇文章中，我们将详细介绍钢筋混凝土施工方案的具体步骤和注意事项。

钢筋混凝土施工方案的第一步是准备工作。在开始施工前，必须对施工地进行充分的勘察和测量，确定建筑物的位置和尺寸。然后，需要对所用材料进行验收，确保其质量符合要求。此外，还需要制定详细的施工计划，确定施工队伍的组织和任务分工。（wwW.gZ85.coM 工作总结之家）

接下来是模板的制作和安装。模板是施工中起支撑和定位作用的结构。首先，根据建筑物的设计图纸，制作相应的木模板，然后进行准确的安装。模板的质量和稳固性对整个施工过程至关重要，需要严格按照设计要求进行制作和安装。

完成模板的安装后，就需要进行钢筋的安装。钢筋是钢筋混凝土结构中起到增强混凝土抗拉强度的重要材料。按照设计要求，将钢筋按照一定的布置方式进行连接和焊接，并将其固定在模板上。然后，对钢筋进行检查，确保其质量和安全性，并严格按照设计图纸的要求进行加固和连接。

在完成了钢筋的安装后，就可以进行混凝土的浇筑了。混凝土应根据设计要求进行配制，一般是按照水泥、砂子、碎石和水的比例进行混合。在浇筑前，要对模板和钢筋进行检查，确保其完好无损。然后，按照浇筑的顺序和要求，将混凝土均匀地倒入模板内，使用振动棒进行压实，以确保混凝土的均匀性和牢固性。在浇筑完成后，还要对其进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

最后，是模板的拆除和修整工作。在混凝土达到设计强度后，可以拆除模板。拆除时要注意保护好钢筋和混凝土，并做好防护措施，以防止施工人员受伤。完成模板的拆除后，对建筑物进行修整和打磨，以保证其外观和质量。

在钢筋混凝土施工方案中，还有一些需要注意的地方。首先，施工施工人员必须具备相关的专业知识和技能，并且严格按照施工图纸进行施工。其次，施工过程中应严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作。此外，还要根据实际情况，合理分配施工人员和设备，并及时掌握施工的进度和质量情况，以保证施工的顺利进行。

总之，钢筋混凝土施工是建筑工程中常用的一种施工方式。通过对材料的选择和加工，模板的制作和安装，以及混凝土的浇筑和修整，可以保证建筑物的稳固性和持久性。然而，在施工过程中需要严格按照设计要求进行，注重质量和安全，合理安排施工进度和人员，以确保施工的顺利进行。

混凝土井施工方案【篇2】

混凝土路面施工方案

引言

随着城市建设的不断发展，道路建设成为城市发展的重中之重。而道路的一项重要组成部分，就是路面。混凝土路面作为一种常见且广泛使用的道路材料，其施工方案对于保证道路质量和使用寿命至关重要。本文将围绕混凝土路面施工方案展开探讨，并详细介绍混凝土路面施工的步骤、要点和技术。

一、施工前准备

1.工程规划：在开始混凝土路面施工前，必须做好工程规划和设计。这包括确定道路的宽度、长度、厚度等基本参数，以及估算施工所需的材料和人力资源。

2.材料准备：在施工前，必须准备好所需的混凝土材料。这包括水泥、骨料、沙子等。材料的质量对最终路面的强度和耐久性起到决定性的作用，因此必须选择优质的材料。

3.设备准备：混凝土路面施工需要使用一系列的设备和工具，如挖掘机、铣刨机、压路机等。施工前必须确保这些设备处于良好的工作状态，并确保操作人员具备相关的专业知识和技能。

二、施工步骤

1.路面基础处理：在进行混凝土路面施工前，必须对路面基础进行处理。这包括清理路面上的杂物和积水，修复或加固路基，使其能够承受混凝土的压力和重量。

2.混凝土浇筑：在路面基础处理完毕后，可以开始进行混凝土的浇筑。首先，在路面上搭建模板，用于控制混凝土的厚度和形状。然后，将预先调好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器或摆锤进行整平和排气。

3.密实和养护：混凝土浇筑完毕后，必须进行密实和养护工序。密实是指利用压路机对混凝土进行压实，以提高路面的稳定性和耐久性。养护是指对混凝土进行适当的水化处理和养护措施，以确保混凝土能够充分硬化和强化。

4.路面翻新：随着时间的推移，混凝土路面会出现磨损、龟裂和坑洼等问题。因此，定期的路面翻新工作是必不可少的。这包括铣刨翻新、补修和再密实等工序，以确保路面的平整度和使用寿命。

三、施工要点和技术

1.混凝土配比：混凝土的配比是影响路面质量的关键因素之一。要根据具体的工程要求和条件，合理配置水泥、骨料和沙子的比例，以确保混凝土的强度、抗冻性和耐久性符合要求。

2.施工温度和湿度：混凝土的施工温度和湿度对于混凝土的凝固和硬化过程具有重要影响。必须确保施工时的环境温度和湿度在适宜范围内，避免出现过早干燥或过度湿润的情况。

3.挤压指数：挤压指数是衡量混凝土路面强度和耐久性的重要指标。施工时必须确保混凝土的挤压指数达到设计要求，并采取相应的措施以确保混凝土整体的均匀性和紧密性。

结论

混凝土路面施工方案是确保道路质量和使用寿命的关键。通过合理的工程规划、材料选择和施工控制，可以保证混凝土路面具备良好的强度、平整度和耐久性。同时，定期的路面翻新和养护工作也是确保混凝土路面长期性能的关键。在未来的城市建设中，我们必须以科学、规范和创新的思维来设计和实施混凝土路面施工方案，以满足不断增长的交通需求和提升城市品质的要求。

混凝土井施工方案【篇3】

混凝土施工方案是指在建筑工程中，对于混凝土的配合、制作和施工等方面进行规划和设计。其目的是保证施工质量，确保工程的安全性、耐久性和美观度，提高效率，降低成本。混凝土施工方案在建筑工程中占有非常重要的地位，下文将从混凝土施工方案的内容和要点进行详细论述。

一、制定混凝土施工方案前的准备工作

在制定混凝土施工方案之前，需要进行以下准备工作：

1.对地基基础的分析：检测地基基础的承载能力、稳定性、水平度等，以便确定混凝土的厚度和强度等参数。

2.对混凝土原材料的质量检测：包括水泥、沙子、石子等原材料的质检和试验，以保证混凝土配合的质量。

3.设计混凝土配合比：通过对原材料的质量分析和试验，确定混凝土的配合比，确保混凝土强度符合设计要求。

二、混凝土施工方案的要点

混凝土施工方案应包括以下要点：

1.混凝土配合比：应符合设计要求，混凝土的配合比包括水泥、砂子、石子、水、增塑剂等。

2.混凝土的制作方式：混凝土可以通过机械搅拌或手工搅拌两种方式制作。

3.混凝土施工工艺：混凝土施工应符合国家的标准和规定，包括浇筑、振实、养护等环节。

4.混凝土施工安全：混凝土施工过程中需要注意施工安全，避免人员和设备受到伤害。

三、混凝土施工方案的实施

1.混凝土施工前：混凝土施工前需要进行现场验收和准备工作。包括地基基础的检测、现场设备的准备、混凝土原材料的检验等。

2.混凝土施工过程：混凝土施工需要遵循一定工艺流程。包括清理现场、搅拌混凝土、浇筑混凝土、振实、养护等环节。

3.混凝土施工质量监控：混凝土施工过程中需要对施工质量进行监控，包括混凝土的压实度、强度、密实性等参数。

四、混凝土施工方案的注意事项

1.混凝土施工需要遵循设计要求，包括配合比、强度等方面。

2.混凝土原材料需要经过质检和试验，保证质量。

3.混凝土施工前需要进行现场验收和准备工作，保证施工顺利进行。

4.混凝土施工过程中需要注意施工安全和环保问题。

总之，混凝土施工方案的制定需要考虑各种因素，保证混凝土施工的质量和效率。希望本文能对混凝土施工方案的制定提供一些参考。

混凝土井施工方案【篇4】

混凝土路面施工方案

随着城市化进程的加快和交通运输的发展，道路建设成为了现代社会不可或缺的基础设施之一。而对于道路建设来说，路面施工显然是一个非常重要的环节。混凝土路面施工方案是一种常见且有效的路面施工方法，具有结构强度高、使用寿命长、维护成本低等优势。本文将全面详细地介绍混凝土路面施工方案。

混凝土路面施工之前需要进行一系列的准备工作。首先是路面现场勘察，包括对路面的土质、地貌、水文等方面的详细调查和分析，以便制定合理的施工方案。其次是路面设计，根据勘察结果确定路面的宽度、高程、横坡等参数，并进行结构设计，确定所需材料的种类和厚度。最后是准备施工材料和设备，包括混凝土原材料、铺装机械设备等等。

混凝土路面施工需要经过多个施工阶段。首先是路面底基处理，这包括清理路面、碾压土质基层、进行必要的填补和加固等工作，以确保路面结构的稳定性。然后是混凝土浇筑，这需要按照设计要求将混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，包括覆盖防护层、喷水保湿等措施，以确保混凝土的强度和硬化过程。

在混凝土路面施工过程中，还需要注意施工质量的控制。首先是对原材料的质量进行检测，包括水泥、骨料、掺合料等的质量检测，以确保原材料的标准符合要求。其次是对混凝土的浇筑质量进行控制，包括混凝土的坍落度、密实度、均匀性等方面的检测。最后是对混凝土的养护质量进行控制，包括养护期间的环境温度、湿度等参数的监测和调控。只有做到严格的质量控制，才能保证混凝土路面的使用寿命和安全性。

在混凝土路面施工中，还需要注意环境保护和安全施工。在开展施工前，要进行周边环境的保护措施，包括道路封锁、垃圾处理、施工时段等方面的规划和执行。在混凝土浇筑和养护过程中，要遵守环保法规，合理利用水资源，控制噪声和扬尘等污染物的排放。同时要做好安全施工，保证施工人员的安全，并设置标志和警示牌等设施以确保交通安全。

小编认为，混凝土路面施工方案是一项详细具体且生动的工程项目。通过路面现场勘察、路面设计、施工材料和设备的准备、多个施工阶段的顺序施工，以及质量控制、环境保护和安全施工等方面的要求，才能够保证混凝土路面的质量和使用寿命。只有合理规划和实施混凝土路面施工方案，才能为现代城市的发展提供高质量的交通运输条件。

混凝土井施工方案【篇5】

一、工程概况1、工程概况：1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量：路段 尾水管道 溢水管道 污水管道管径(mm) DN1800 DN1500 DN1800 长度(m)377 390 1560 检查井(座)4 13 17 二、钢筋混凝土工程施工本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. (2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号 1 2 3 项目 剪切长度吊筋、拉杆和螺纹钢弯头的位置允许误差 ±25mm ±13mm ±25mm (7)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。3、模板工程(1)模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。(5)模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 (6)模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 4、混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：(1) 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。(5)浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪;与侧模应保持5-10cm的距离;插入下层混凝土5-10cm;每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 (6)混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。 (7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 (8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。(10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 6、检查井周围回填(1)现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。(2)井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。 (3)压实机具：1按规范配置的压路机具。○2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。○3在施工中，优先采用立式冲击夯。○(4)压实工艺1井室周围的回填，○应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范○围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。○4在进入道路结构层施工时，○除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框(盖)安装施工(1)对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加1沿井筒周围放加固加固钢筋箍;○2放置预制钢筋固。具体做法是：○3井周浇混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好;○4用临时盖板将井口盖好。注无砂大孔混合料进行加固;○(2)对检查井井盖标高的调整1露出预制钢筋砼井圈;2确定检查井盖标高的调整具体做法是：○○3将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井的井盖标高;○井盖沿井周用4井盖底与预制4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置;○5每调整好一座井后，钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;○用围护6井周用砼进行补填，进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护;○并用冲击夯进行夯实。 8、检查井施工的质量控制(1)检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 (2)当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证。(3)检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 (4)井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。(5)井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合。(6)其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

混凝土井施工方案【篇6】

本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米，结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计，

备考资料

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

更多建筑类经验免费阅读下载请访问：store_m_706634_23236_1_1.html

混凝土井施工方案【篇7】

混凝土路面施工方案

引言

混凝土路面作为道路建设中的主要建材之一，具有耐久性强、承载能力高、维护成本低等优势，被广泛应用于道路交通建设中。为了确保混凝土路面施工的质量和稳定性，制定详细的施工方案是必不可少的。本文将从路基处理、混凝土材料选择、施工工艺等方面详细介绍混凝土路面施工方案。

一、路基处理

1.拆除旧路面

在进行混凝土路面施工前，首先需要拆除旧有的路面。拆除路面时应注意避免对周边建筑物和环境造成不必要的损失，并确保安全施工。拆除完成后需要对原路面进行清理、平整和修补，确保新的路面施工质量。

2.路基平整

为了保证混凝土路面的稳定性和均匀性，需要对路基进行平整处理。首先，清理路基上的杂物和积泥，确保路基表面干净。接着，根据设计要求，采用机械设备进行平整。平整后的路基应符合设计要求，并达到适宜的坡度和横向标高。

3.加固处理

对于土质疏松、承载力较弱的路段，需要进行加固处理。常见的加固方式包括加厚路基、填土夯实和增加路基的土工格栅等。加固处理能够提升路基的承载能力，确保混凝土路面的稳定性。

二、混凝土材料选择

1.水泥选择

混凝土路面中最主要的材料为水泥，其品质直接影响施工质量和路面使用寿命。在选择水泥时，应根据路面设计要求和当地气候条件，选用适合的水泥标号，保证混凝土的强度和耐久性。

2.骨料选择

骨料是混凝土材料中的主要填料，对混凝土的抗压强度和耐久性起到关键作用。常用的骨料包括石子、砂子和细颗粒骨料。在选择骨料时，应考虑其强度、颗粒形状和级配等因素，以满足混凝土路面的设计要求。

3.掺合料选择

掺合料在混凝土中起到改善和调节混凝土性能的作用，常见的掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。选择合适的掺合料能够提高混凝土的抗裂性、耐久性和抗冻性。在选择掺合料时，需要根据当地资源情况和特殊要求进行综合考虑。

三、施工工艺

1.浇筑混凝土

在施工过程中，首先需要对路面进行标线，确定施工范围和路面坡度。然后，按照设计要求和施工计划，进行混凝土的浇筑。浇筑过程中应注意保持混凝土的均匀性和密实性，采取适当的振捣措施，并避免混凝土从模板中渗漏和产生裂缝。

2.抹灰和养护

混凝土浇筑完成后，需要对路面进行抹灰和养护。抹灰时应采用机械工具进行，确保路面平整光滑。养护期间要进行适当的浇水养护，以控制混凝土的温度和湿度，促进混凝土的硬化和强度发展。

3.切割和维护

混凝土路面施工完成后，需要进行切割和维护工作。切割可以使路面分隔成合适的块状，有利于混凝土的收缩和抗裂性，同时方便后续维护和修复工作。维护工作包括定期检查和维修路面，及时处理路面损坏或产生的裂缝，延长混凝土路面的使用寿命。

结语

混凝土路面施工方案对于保证施工质量和延长路面使用寿命具有重要意义。通过路基处理、混凝土材料选择和施工工艺的合理安排，可以确保混凝土路面的坚固性、平整性和耐久性。在实际施工过程中，需要密切配合各方工作人员的合作，加强质量监控和安全管理，以确保混凝土路面施工的顺利进行。

混凝土井施工方案【篇8】

现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施

施工现场混凝土裂缝的防控

摘要： 论现浇混凝土楼板面裂缝在施工过程中发生机理，寻找施工缺陷，从而防止裂缝的发生。保证现浇混凝土的浇筑质量。

关键词： 现浇混凝土楼面 裂缝 措施

现浇楼板裂缝问题成为住宅楼现浇混凝土构件质量保证的难点。在处理过程中，我们发现大部分裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。特别是避免有害裂缝的产生。本文主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施。

如某市一在建高层住宅楼，建筑面积约12万平方米，框剪结构，在主体工程施工二层楼板面时，发现楼板在混凝土施工完毕6小时后板面出现裂缝，经现场实地查看，该层楼面多跨楼面存在深浅不一较大面积裂缝。裂缝宽度在0.2mm-1.8mm之间，裂缝位置绝大多数处在板的中部。于是，施工单位组织有关单位，首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查，结果都在允许范围内，再查看施工图纸也符合有关规范要求。鉴于上述情况，经过认真分析，确认裂缝原因有以下几点：

一、结构设计方面

1、在结构设计中现浇板基本上采用冷轧带肋的钢筋，冷轧带肋的钢筋结构构件比普通钢筋构件产生裂缝的现象更易。板的厚度是否合理，板面的配筋是否过小。

2、现在住宅楼现浇板的配筋基本上为单向板，除支座附近板面有负筋外，在板的中部无上表面钢筋，该部位板面为素砼，砼无钢筋的约束力，更加容易产生裂缝。

二、商品混凝土方面

1、商品砼配比方面：由于商品砼在配比中掺入较多外加剂，减少了砼中的水泥用量，使砼收缩裂缝几率增大。

2、商品砼运输供应方面：由于商品砼在运输中可能出现路程较远时间过长，造成商品砼供应的连续性、及时性不能满足施工现场要求，部分砼运输罐车由于到达现场时间过长，造成砼的和易性产生不良的影响，坍落度较小。

3、有个别商品砼罐车在施工过程中发现有擅自往罐车内加水，导致砼的坍落度增大，和易性减弱、离稀。

4、由于商品砼中掺入水泥用量2.3%的高效缓凝减水剂，造成砼在浇筑完毕后、使商品砼初凝时间延长，但初凝至终凝的时间明显缩短，从而造成砼二次收面的时机不易掌握，二次收面有效时间明显减少。

5、砼原材料的粒径及含泥量等、均可导致砼产生裂缝的原因。

6、砼施工工艺方面砼堆积过多，铺摊较厚及覆盖浇水养护不及时，也增加砼裂缝的可能性。

三、施工操作方面

1、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放下道工序所有材料及支设架杆。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、钢筋、模板、辅料等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

2、温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多裂缝都处在受太阳直接曝晒的作业面。

3、板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，刘辉阳 甘肃建投总承包公司

保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。

4、混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

5、混凝土浇捣后抹平压光不及时及养护跟不上，二次抹平压光不到位、不及时会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护跟不上也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

如何防治现浇板板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：

一、商品砼的性能改善

1、目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系。是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素

2、另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，提高混凝土抗裂强度。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径在0.25-0.5mm之间的石子，砂石含泥量均不得超过1％。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。

二、施工中应采取的主要技术措施

（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

1、钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前题下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到１.５米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

2、根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于２个），特别是对于Φ８一类细小钢筋，小马蹬的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于３个），才能取得较良好的效果。

（二）预埋线管处的裂缝防治

1、预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对

于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术指导规则三的第４条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据项目施工经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

2、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术指导规则三的第４条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字型抗裂构造钢筋。

（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治

1、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

1)、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤２４小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在６-７天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

2)、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的２４小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大材料，避免冲击振动。２４小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

3)、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

4)、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

（四）加强对混凝土施工过程的控制

1、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

2、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

3、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

4、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

5、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。在夏季楼板浇筑后，对板面应及时用塑料薄膜覆盖保湿保温养护，降低混凝土自身水分的快速蒸发，认真养护，防止强风和烈日曝晒尽量选择在晚上浇筑混凝土。

6、掌握好砼表面二次收面拉毛作业的最佳时间，二次收面拉毛的最佳时间为：在浇筑完一定时间后用

手指插入砼中，若该被插处的砼孔洞未产生自闭合现象时，即为二次收面最佳时间。为了更好掌握收面时间，现场砼指挥作业人员针对本次砼作业面已浇筑完毕的面层，进行不间断的观察，发现板面达到收面最佳的时间，马上安排人员进行，以确保做好有效的消除裂缝二次收面的工艺操作。

7、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网。

8、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩。减少混凝土的温度应力。

三、依据施工经验和施工措施针对混凝土板面裂缝的处理方法如下：

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用１：２或１：１水泥砂浆抹缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用１：２水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

6、板底袭缝采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加固）。复合增强纤维的粘贴宽度以350——400毫米为宜。

本文主要从施工操作方面、技术措施方面、商品砼材料质量、及后期的砼养护工作来剖析裂缝的原因，探讨施工中具体的防治措施。如在施工过程中以上原因、措施能得到有效落实及预防对砼裂缝将会起到消除和减少。

参考文献：【建筑施工手册第四版】

【建筑施工质量通病防治手册】 【建筑施工手册】

混凝土井施工方案【篇9】

钢筋混凝土施工方案

钢筋混凝土是建筑工程中常用的一种材料，也是保障建筑物结构安全和稳固的重要组成部分。为了确保钢筋混凝土的施工质量，我们需要制定详细、具体和生动的施工方案。在本文中，我们将详细介绍钢筋混凝土的施工方案，并提供一些实用的建议。

施工准备工作

在进行钢筋混凝土施工之前，我们首先要进行一些准备工作。这包括准备施工图纸、材料清单、施工设备和工作人员的配备等。同时，我们还需考虑现场的环境因素，如地质状况、施工空间等，并做好相应的安全预防措施。

浇筑混凝土之前，我们还需检查和测试混凝土的质量，确保它符合设计要求，并采取措施加强混凝土的抗压强度和耐久性。

基础施工

钢筋混凝土的施工从基础开始。首先，我们需要进行地基的开挖和土方平整工作。然后，在地基上搭建模板，并按照设计要求安装钢筋。

钢筋的安装非常重要，我们需严格按照设计图纸上的要求进行。钢筋的连接应牢固可靠，采用焊接或打结等方法固定。同时，我们还需注意保护钢筋，避免受到外界因素的侵蚀。

浇筑混凝土

当钢筋安装完毕后，我们就可以进行混凝土浇筑了。在混凝土浇筑之前，我们需确保混凝土搅拌机的工作正常，并按照设计要求调整混凝土的配合比例。

混凝土的浇筑方式有多种，如自流式浇筑、泵送浇筑、人工浇筑等，我们需根据具体情况选择合适的方式。同时，我们还需采取措施避免混凝土的分层和空洞。

在浇筑过程中，我们需采取措施确保水泥浆液的均匀分布和排气，避免混凝土中的气泡和杂质。

细部处理

混凝土浇筑完成后，我们需要进行细部处理。首先，我们需及时清除表面的浮灰、浮泡等，使表面光滑平整。然后，我们可以进行防水处理，如喷涂防水材料，以增加混凝土的密封性和耐久性。

同时，我们还需进行混凝土的养护工作。这包括保湿养护、温度养护等。保湿养护可以防止混凝土过早干燥和开裂，温度养护可以保持混凝土的适宜温度，促进其早期强度的提高。

施工安全

在钢筋混凝土施工过程中，我们需特别注意施工安全。工作人员需配备齐全的安全装备，同时，施工现场需设置警示标志和安全警戒线，确保工人和周围人员的安全。

此外，我们还需制定施工计划和安全措施，严格执行，并定期进行安全检查和维护，确保施工现场的安全和顺利进行。

总结

钢筋混凝土的施工方案涉及多个环节和细节，在施工过程中需注意严格按照设计要求进行，并做好各种安全防护措施。通过详细、具体和生动的施工方案，我们可以保证钢筋混凝土的质量和施工安全，并为建筑物的结构稳定性提供有力支持。

混凝土井施工方案【篇10】

混凝土拆除施工方案

混凝土拆除是在建筑拆除行业中非常重要的一步，也是最困难的一步之一。混凝土拆除必须根据建筑结构的特点，施工环境的实际情况，选择合适的拆除技术，制定详细的施工方案，从而确保安全、高效、环保的完成拆除任务。

第一步：概括分析

在拆除施工之前，必须先对施工现场的情况进行概括分析。现场环境和混凝土墙体的组成情况，是选择施工设备和安全设施的首要重点。一些因素比如墙体的厚度、混凝土的硬度和韧性、墙体的构造等，都必须进行详细分析，才能制定合适的拆除方案。

第二步：设备选择

根据墙体结构的特点，选择合适的建筑拆除设备是非常重要的。一般情况下，我们采用液压破碎机，此类设备拥有更强大的工作能力，对于混凝土的硬度和韧性等方面的要求也更高，能够更好地克服振动、噪音等方面的问题。

第三步：工具准备

在进行混凝土拆除的过程中，必须准备各种工具。这些工具包括：

1. 手持振动锤：用于去除混凝土表层的铺垫层。

2. 钻孔机：用于削平混凝土表层。

3. 清洗机：用于清理碎片和混凝土碎屑。

4. 骨钓子和船锚：用于固定安全设备和施工设备。

第四步：安全设施的设置

拆除混凝土是一个危险的工作。因此，需要特别设置一些安全设施来确保工作人员的安全。这些安全设施包括：

1. 设置防护罩和隔离带，保障安全区域。

2. 对施工人员进行安全培训。

3. 通风设施的准备以避免空气污染和呼吸困难等问题。

4. 对钻孔和锤击声音进行控制，避免噪音污染。

第五步：混凝土拆除的具体操作

混凝土拆除的具体操作包括：

1. 充分挖掘选定区域的表层混凝土和石料。

2. 使用液压破碎机进行那个区域的深度拆除，其间，拆除碎片和土壤应及时清理，以确保拆除施工的实际效果。

3. 对混凝土墙体进行拆除并做保洁，将所有拆卸的物料堆放在指定区域。

第六步：机器保养

在混凝土拆除工作结束之后，所有工程设备和机器都应该进行保养工作，以确保其下一步拆除任务的高效稳定进行。所有的机器设备必须做好保养，其中液压系统和电气系统都应该有相应的维护和检查。

结论：

混凝土拆除施工方案是建筑拆除施工工作中重要的步骤之一。每一步都必须小心翼翼、谨言慎行。只有在详细的计划和安排下，才能更好地完成我们的工作，不仅提高工作效率，更是降低可能的风险和损失。

混凝土井施工方案【篇11】

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。互信范文网今天为大家精心准备了钢筋混凝土检查井施工方案，希望对大家有所帮助!

钢筋混凝土检查井施工方案

钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。

现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

1、施工前的准备工作

(1)接受技术交底

框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：

1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

7)劳动力的计划与组织、机具配备等。

(2)材料、机具、工作班组的准备

1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要

钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。

现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

1、施工前的准备工作

(1)接受技术交底

框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：

1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

7)劳动力的计划与组织、机具配备等。

(2)材料、机具、工作班组的准备

1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要

(1)柱子混凝土的浇筑

1)柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先

浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆(又称支石混凝土)，然后再分段分层灌注混凝土。

2)当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当

柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料(如图11-6所示)。

3)一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振

捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。

4)浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如

与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料;二是泮由于钢筋多容易产生离析;三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。

5)浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚;要保证柱子钢筋的位置，即

在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。

(2)墙体混凝土的浇筑

1)墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，

以保证外部墙体的垂直度。

2)混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35㎝;振捣

器振捣不大于50㎝;轻骨料混凝土有大于30㎝.

3)高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸

料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。

4)墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防

将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。

5)墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10㎝厚与混凝土内成分

相同的水泥砂浆。

(3)柱节点混凝土浇筑

1)框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱

节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。

2)混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要

求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。

3)混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可

以人工振捣辅助，以保证其密实性。

4)为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素

在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h(不能超过2h)，再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。

3、混凝土的振捣

(1)对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的

振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。

(2)使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振

捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。

(3)当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇

筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。

4、梁、板混凝土的浇筑

(1)确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免

捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土

面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。

(2)混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。

当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。

(3)梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇

捣一段后(一个开间或一个柱距)，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。

(4)当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超

过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。

5、工缝的留置和处理

(1)施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留

置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：

1)梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平

行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内(图11-7)，对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。

2)板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂

直方向的中部跨度的1/3的范围内;双向板施工缝位置应按设计要求留设。

3)柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处。

4)墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内;也可留在纵横剪力墙

的交接处。

5)大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。

(2)施工缝的处理

对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压

强度达到1.2N/mm2;对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土;浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫;该处振捣要细致、密实，使结合牢固。

6、后浇带处混凝土的浇筑施工

(1)设置后浇带的作用：

1)预防超长梁、板(宽)混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土

产生收缩裂缝。

2)减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土

结构的破坏。

(2)后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设

计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。

(3)后浇带混凝土的浇筑时间。是在1~2月以后，或主体施工完成后。

这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。

(4)后浇带处混凝土施工的基本要求：

1)后浇带处两侧应按施工缝处理。

2)应采用补偿收缩性混凝土(如UEA混凝土，UEA的掺量应按设

计要求)，后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。

7、养护与拆模

(1)常温下宜采用喷水养护，养护时间在7d以上。

(2)当混凝土强度达到1N/mm2以上时(以等条件养护试块强度确定)

方可拆模。拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发生粘连。

8、现浇混凝土框架结构容易出现的质量问题

(1)柱、墙“烂根”

1)混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以5~10㎝厚的去石混凝土(砂

浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同)。在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”。

2)混凝土浇筑高度超过规定要求，又未采取相应措施，这样混凝土

发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆。

3)振捣时间过长，使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。

4)分层浇筑时一次投料过多，振捣器未伸到底部，造成漏振;因此，

一次投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。

5)楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，造成混

凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。

(2)边角处漏石、露筋

1)模板边角拼装缝隙过大，严重跑浆造成边角处漏石。所以，模板

配制时，边角处宜采用阶梯缝搭接。如采用直缝，模板缝隙应用水泥袋纸填塞。

2)某一拌盘配合比不当，石多浆少或局部漏振，造成边角处呈蜂窝

状漏石。

(3)裂缝

柱子混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁板混凝土。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)轴线走位及垂度偏移

1)柱模支撑方法不当，致使混凝土振捣时支撑下陷，柱顶发生偏移。

2)一排柱浇筑时，从一端开始向另一端行进时，由于模板吸水膨胀，

断面增大而产生横向推力，并逐渐积累到另一端，最后一根柱子将发生弯曲变形。所以应采用从两端对称向中间或中间对称向两端浇筑顺序。

9、安全注意事项

(1)柱、墙、梁混凝土浇筑时，应搭设脚手架，而脚手架的搭设必须

满足浇筑要求。操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡。

(2)振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶

鞋。湿手不得触摸电器开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。

(3)采用料斗吊运混凝土时，在接近下料位置的地方须减缓速度。在

非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。采用串筒灌注混凝土时，串筒节间必须连接牢固，以防坠落伤人。

(4)楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得

倒退行走。

(5)夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36V，如遇强风、大雾等

恶劣天气应停止作业。

钢筋混凝土检查井施工方案

1、施工方法及施工工艺

1.1施工工序流程：

施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下分下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以下分上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收

1.2主要施工方法和工艺

1.2.1基础开挖为明挖基础，若涵基置于挖淤换填土层上，涵洞施工前要先进行挖淤换填，待填土高度大于涵洞顶0.5后再二次开挖基础施工圆管涵。

基坑开挖采用采用挖掘机配合10T自卸汽车开挖、人工辅助清基。首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖，人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，将基坑底进行机械或人工夯实。最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。

1.2.2基础砂砾垫层采取人工洒水铺平，振动夯机夯实和平板振动器拖平的方法施工。

1.2.3测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的'纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。在浇筑基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝每4～6米设置一道，故分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂;模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。

基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍;与侧模保持50~100mm的距离;避免振动棒碰撞模板;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于14天。基础混凝土分两次浇筑，先立侧模浇筑管底以下部分，吊放、调整、固定管节后再浇筑管底以上部分，管基砼做到线形顺直、厚度满足设计要求。

1.2.4管节采用预制标成品，载重汽车运输到现场，8t汽车吊吊装就位，圆管涵管节采用对头拼接，管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈包裹三道。

1.2.5沉降缝制作：按规范要求进行沉降缝制作。沉降缝处两相邻接头要竖直、平整、不得出现锯齿形。

1.2.6出入口采用7.5#浆砌片石砌筑，帽石采用20#混凝土。砌筑采用挤浆法施工，施工中确保砂浆标号符合设计要求，砌缝砂浆饱满，八字墙墙面平整，线条棱角分明，砌缝符合施工规范要求，勾缝美观。

1.2.7涵基回填：回填在监理工程师检查确认合格后进行，且回填时涵基混凝土和管节砂浆必须达到设计强度的80%以上。回填在涵洞两侧对称分层填筑。涵洞基坑开挖回填料应采用透水性砂砾料，压实度在93%以上。台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35度。

2、施工注意事项

(1)施工前需对各涵坐标、桩号、标高及涵交角、涵长等进行仔细复核，如有疑义，请及时与设计单位联系。

(2)施工中若发现本设计提供的地质情况与实际有出入，请及时与设计单位联系。

(3)施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。

(4)施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。

(5)施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟、及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。

钢筋混凝土检查井施工方案

一、工程概况

本工程位于*****后院，鉴于院内现有情况，需对该处重新进行改造，现场面积为***，依据**部报告现对该工程施工方案如下：

二、施工执行现行规范标准

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

建设工程项目管理规范（GB／T50326-2001）

三、施工概况

一）、经现场勘察，具体情况如下：

1、现场东北角房屋一间，门口厕所需拆除；北部保存房屋，地坪低于施工地坪-0.400。

2、场地东边余土、西墙边电杆、余土、机瓦等废弃物需移动清理；

3、部分围墙属危墙需拆除重砌，围墙墙帽全部拆除重砌并设刺丝。

二）、施工技术

1、严格按照现行规范标准施行。

2、拆除围墙及房屋的部分砖，可剔除灰层，清理后二次使用。

3、刺丝安装依照墙面向内倾斜30。，500mm高。

4、平整场地时由东向西放坡3‰，施工中严格控制铺土厚度，夯实系数、施工人员及时掌握并控制土的含水率。

5、墙角砌筑毛石护坡（详见施工图）

6、混凝土施工要求：

⑴、混凝土为200mm厚、强度C20。

⑵、材料为中粗砂、石子级配良好、42.5R水泥。

⑶、面层随浇随抹，后期分二次压光。

⑷、施工中按照6m×6m预留伸缩缝，缝内填充细砂捣实。

7、养护为湿法养护，待混凝土强度≥80％后方可自然养护。

8、验收，投入使用。

四、现场施工工序

1、房屋拆除，垃圾外运。

2、清理现场，平整场地。

3、拆砌部分危墙、墙帽，墙帽上部设刺丝防盗网。

4、墙角砌筑毛石护坡，砖砌北部地坪护坡。

5、二次平整场地，抄平、夯实，洒水湿润。

6、浇筑混凝土。

7、养护。

五、施工组织

1、施工技术由基建人员现场施工。

2、平整场地、房屋墙体拆除、垃圾外运、浇筑混凝土由机关组织人员施工。

3、墙体、护坡砌筑，地坪收光、机械材料等施工用具由工队组织施工、准备，机关人员配合。

4、组织施工中零时用工由机关组织人员，按照当日工程量的大小，随时调配，积极配合。

5、施工用工组织见施工横道图。

六、安全控制

1、施工中所有施工人员必须做到三不伤害，确保自身安全。

2、不参加施工的人员一律不得进入施工现场，参观、检查的人员要有专人带队。

3、施工前对所有人员进行三级安全教育，工序交接时，先进性安全确认后方可交接。

4、该工程确保“0”事故发生。

七、质量控制

1、在施工中，由基建人员现场监督，所有施工人员积极配合，严格按照施工工序进行。

2、工程不得有偷工减料等类似的违背施工工序，工程质量无保证，不按照规范施工的行为发生。

3、所有进场的材料，施工人员必须严格把关，不符合质量标准的材料一律不得进场。

4、施工中如不按照施工人员现场指挥或要求，造成工程质量事故的，不予以验收。

5、在施工中，如需冬期施工的.，严格按照冬期施工方法施工。

八、工期控制

1、所有施工人员必须积极配合，随时调遣。

2、各工序之间相互衔接，搭配施工，施工中如遇窝工等事件的发生，及时汇报，进行调整。

3、如遇雨期，必须做好工程防护工作，工期顺延。

【钢筋混凝土检查井施工方案】相关文章：

1、双十一商家促销活动方案精选三篇

2、市场监管局禁塑工作方案

3、双十一促销活动策划方案

4、五四青年节征文活动策划方案

5、青年节的活动方案范文

6、2021年社区开展疫情防控工作方案

7、党支部开展党史学习教育活动实施方案

8、记者节晚会活动策划方案

9、师德师风专题教育活动方案师德师风专项教育活动方案

10、建筑工地冠状病毒防疫方案

11、2021度机关、单位保密自查自评工作实施方案

12、矛盾纠纷排查化解工作实施方案