最新5s方案(范本13篇)。
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5s方案【篇1】
关于开展5s百日活动的通知
各部室、车间
为改善和提高公司企业形象，提高员工的整体素质，改善员工的精神面貌，公司决定于2011.5.1—2011.8.10在全公司员工中开展“5s”百日活动，具体安排如下。
一、领导小组
组长：副组长：
成员：二、活动主题
告别昨天，挑战自我，塑造
三、活动步骤
1宣传阶段（5.1-5.15）
1） 召开组长会议（5月6日）
2） “5s”知识培训（5月7-15日 ）
2组织实施（5.16-5.31）
各部门按5s要求进行整理、整改、清洁、清洁，逐步提高员工素质，使公司整体面貌大为改善。
6---7月
1每周五下午3:5，领导小组成员按照5s要求对公司各部门进行联合检查。对检查中存在的问题，由责任人负责，限期整改。
2每周评估后现场计算得分。最高分为最好，最低分为最差（分别对生产车间和部门进行评价和评分）。
3、最优与最差旗在评出单位悬挂一周。
4每月总分最高的车间和部门各奖励100元。每月总分最低的部门、车间各罚款50元。奖惩人员为部门负责人和部门成员（员工），分配比例为5:5
5损坏、私自摘掉、悬挂不正确的，罚款100元。
三。总结表彰阶段（2011.8.1-2011.8.10）
1召开5s百日活动总结表彰大会，总结经验，提出进一步改进建议。将5s纳入日常管理活动
2、汇总各项检查成绩，评出“5s”优秀团队，优秀个人给予表彰奖励。
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2011年4月30日
5s方案【篇2】
公司总部、室内装饰事业部、美国部：
为营造全员参与5s活动的良好氛围，提高员工的参与程度和意识，培养员工的良好习惯，逐步营造一目了然、高效率的管理环境，经公司研究决定，举办首届5s知识竞赛， 现将知识竞赛活动方案公布如下：
一、时间安排：
拟定于8月举行。
二、队员组成：
总部和各事业部各有2个团队，每个团队由3人组成。
三、比赛规则：
1、由各队领队抽签决定分组。
2竞赛题分为三类：必答题、急答题和风险题。竞赛题目采用于第五期《四维尔报》第三版《5s现场管理知识》。
3、必答题包括参赛队“指定必答”和“共同必答”两种，答题时间30秒。“指定必答”由各参赛队的每名选手按座次依次回答，每轮每队的每名队员独立回答一题，其他队员不得补充或帮助，共进行1轮。每题的10分，正确答案加10分。答错或不能答对不得分。
“共同必答”由每个代表队依次选题回答，每题的10分，正确答案加10分。答错或不能答对不得分。
4、抢答题共24题，每轮8题，由主持人读完题并说“开始”后，参赛队员方可按抢答器进行抢答，答题时间不得超过30秒，答对一题加10分，答错或超时，每题扣10分，主持人未读完题或未说“开始”就按抢答器的，扣10分，且该题作废。
5、风险题由各队自行选择答题分值，答题时间为1分钟，（也可放弃答题）。答题顺序根据当时得分数由高到低（分数相同时按抽签顺序排列）。题目分值与难度对应，分别为10分、20分和30分，由任意一名队员回答，其他队员可以在规定的时间内予以补充。
正确答案加相应分数，答题内容不全、错误或不能在规定时间内回答的，扣减所选问题的相应分数。放弃答题不扣分。
6、竞赛中如有名次并列且影响到决定胜出队的情况时，将对名次并列的队采取加赛抢答题的方式决出名次。在加时赛中，先得分的胜利者为胜利者，答错者直接出局。这道题在加赛中得分数是10分。
7本次比赛各队的基本分为100分，由主办方当场决定。如果主持人不能确认选手的回答是否正确，评委应当场作出决定。评委会的现场裁定为最终裁定。
8为了扩大参与，调动现场气氛，观众将穿插有奖竞赛。两轮共有12个问题。回答正确问题的观众可以得到纪念品。
四、要求：
18月5日前将总部、室内装饰事业部、美国部事业部代表团名单报送总经办。
2、每个代表队上场三名选手，要求统一着厂服，参赛选手在竞赛中途不得随意退场。
三。各队按照抽签确定的顺序入座，主持人向观众介绍。
4参赛者应注意主持人的阅读。如果主持人没有把问题读清楚，选手可以要求重读一遍（比赛除外）。参赛者必须讲清楚普通话，大声说话，以便主持人和评委进行评判。
5允许协商时，由参赛者在台上讨论决定，其他人员不得在台下指挥。
6、比赛不得作弊。凡发现参赛队员在赛台出现翻阅资料等舞弊行为时，每出现一次倒扣20分。
五、奖项设置：
一等奖1名，二等奖2名，优秀奖3名。
六、组织领导
活动由总经办组织，总部制造部、室内装饰厂事务部、美国部总经理办公室协助。
5s知识竞赛活动程序
一、 主持人宣布竞赛活动开始
2、 介绍嘉宾、公司领导和六个参赛团队。
三、 介绍竞赛裁判组成员。
四、 宣读现场纪律
1、 观众（包括各自拉拉队）及参赛队员要充分体现诚亿人“品质至上、客户导向、快速反应”的共同经营理念，展现良好的精神风貌；
2参与者回答时，听众应安静，不得有提示、低语和大声喧哗；
3、 观众竞猜时，大家要踊跃举手、积极参与，答对者可获得一份纪念品；
4、 参赛队员及观众作答时吐词要清楚，声音要宏亮；
5、 参赛队员作答完毕后，在规定的作答时间内请讲“答题完毕”
5s方案【篇3】
5s管理活动
推进计划方案
为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。在5s管理活动的基础上，车间从12月1日开始实施5s管理活动，全面贯彻公司高水平的安全生产管理理念。特此制定5s推进方案。
一、5s管理活动的目的、目标
5s管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。
5s管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和pdca循环‘策划-实施-检查-改进’的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。
二、适用范围及活动对象
（1） 经营范围：挤出事业部第二车间
（2）活动对象：
1、人员：全员(甲班21人,乙班19人,丙班22人，压型3人)
2物品：设施、设备、用品、用具。
三、实施步骤
5s管理活动分为两个阶段：
第一阶段施准备阶段，主要工作是5s管理体系的建立、实施准备和试运行。
第二阶段实施施阶段，包括5s体系的实施、检查、改进和完善，标准化的形成。
(一)第一阶段(准备阶段)主要工作内容
1. 宣传教育：
车间设立‘挤压二车间5s管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5s管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。
2．推行方针
结合车间的具体情况，初步制定了5s实施方针：清洁工作、人员素养、规范化管理、安全生产。
3．拟定工作计划及实施细则。
（1） 建立5s管理活动分类标准，编码：jy-2cj-20151201-2；
（2）制定5s管理活动整改通知书编号：jy-2cj-20151201-3
（3） 制定5s管理活动实施进度跟踪表编号：jy-2cj-20151201-4
（4） 制定5s管理活动现场检查表编号：jy-2cj-20151201-5
（5） 制定5s管理作业制度编号：jy-2cj-20151201-6
（6） 建立5s管理活动评价标准编号：jy-2cj-20151201-7
（2） 第二阶段（实施阶段）主要工作内容
1．实施整顿和清扫活动。
（1）各班组人员依据5s管理活动物品分类标准，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品，确定物品性质并归类处理到仓库或丢弃。
（2） 确定生活必需品的种类，建立工作区域，确定物品的名称、位置、数量，划分区域，做好物品标示。
（3） 全员大扫卫生，统一摆放物品的标准。
2．评比与奖惩。
根据5s管理活动评分办法，公布结果，实施物质和精神奖惩。
3．检讨与修正。
根据检查结果的缺点和不足进行改进，并不断完善。
4．习惯与修养。
教育员工保持工作环境整洁的重要性，鼓励员工提出改善工作环境的建议，让员工亲身体验实施5s带来的改善和好处
四、工作方法与工具
为了顺利执行上述工作步骤，5s开发了以下工作方法，并设计了相关工具来配合和记录工作。
1．到现场去。
除了日常工作，大部分时间我们还要去现场检查和审核。
2．看板展示。
通过视觉管制，将物品改善前后的**在大家都看得到的地方公布展示，使大家了解改善的成果。
3．**记录。
根据完整的记录在5s内完成工作。
5s方案【篇4】
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的.组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理内容
一、5S起源
“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
二、5S发展情况
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
三、5S管理的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
四、5S管理内容
通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
1S.整理
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
3.不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
1.腾出空间，空间活用
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
2S.整顿
1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2.明确数量，并进行有效地标识。
目的：
1.工作场所一目了然
2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间
4.消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
1.物品的放置场所原则上要100%设定
2.物品的保管要定点、定容、定量
3.生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所规定的范围
3.在放置方法上多下工夫
标识方法
1.放置场所和物品原则上一对一表示
2.现物的表示和放置场所的表示
3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：放在哪里合适2.定容：用什么容器、颜色
3.定量：规定合适的数量
3S.清扫
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
4S.清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
5S.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水准
3.营造团体精神
注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5s方案【篇5】
为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：
一、5S推行的方针目标：
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格
目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：
1、安保处组长李杰组员高义郭威
2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事
3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员
4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长
5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长
6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长
7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长
8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长
9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长
三、各责任单位职责
（一）管理单位安保处
1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处
1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处
1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
三、5S管理工作各阶段推进计划及实施内容
（一）5S推行准备阶段（20xx年3月1日前）管理单位安保处
1、下发公司级5S管理工作推进实施方案。（1月25日前）
2、对厂级5S管理工作推进人员进行培训。（已完成）
3、完成对执行推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标进行审批。（3月1日前）宣传单位人事行政处
1、通过公告栏、半月刊等媒介宣传5S的基本知识，营造推进5S管理工作的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知与信任；可通过答题抽奖、标语征集、心得体会等方式提高员工参与热情。（3月1日前）执行单位各生产厂及供应处
1、完成5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。（2月10日前）
2、完成作业区级5S管理人员培训。（3月1日前）
3、通过班前、班后会形式对5S管理知识、厂级推进方案进行宣贯。（3月1日前）
4、对厂级责任区域现状进行定点拍照记录并保存。（3月1日前）
（二）整理阶段（20xx年3月1日开始持续推进）管理单位安保处
1、3月1日起，每日对执行推进单位5S管理工作进行现场检查，每阶段开始1个月内，检查出的阶段性问题点，在整改要求时间内，并按标准完成整改的不予以考核，未按标准及要求时间完成整改的按《现场管理综合要点》进行考核，每阶段开始后1个月起，检查出的阶段性问题将按《现场管理综合要点》进行考核。检查出的问题点以检查表（5S管理工作检查表详见附件1）形式进行记录备案。
2、4月1日起，每月10日对各单位上月的工作执行推进情况及现场检查、考核情况进行汇总并向公司领导汇报。宣传单位人事行政处
1、3月份起，每月依据安保处发送的执行推进情况及现场检查、考核情况，执行推动单位投稿的工作事迹等材料，以半月刊及公告栏等形式进行宣传与通报。
执行单位各生产厂及供应处
1、整理的推行内容
（1）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准并形成清单；
（3）按照基准清单清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法（废旧物资回收、反库、外卖等形式按公司专业部门相关制度及要求执行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的要求：将必需物品与非必需品等区分开，按规定分类处理，在岗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日对上月份自检问题点，按公司统一检查表模版（5S管理工作检查表详见附件1），以图文形式进行上报（文字描述问题点及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整顿阶段（20xx年4月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处1、整顿的推行内容
（1）对现场进行进一步整理；
（2）确定各类物品、工具、设备等放置场所及区域；
（3）规定各类物品、工具、设备等摆放方法；
（4）对各类物品、工具、设备等进行标识；
（5）运行“定制管理”、“目视管理”、“红牌管理”三种管理方法（三种管理方法详解详见附件2、3、4），并持续执行使用；
2、整顿的要求：定置摆放、一目了然、取用快捷。
（四）清扫阶段（20xx年5月1日开始持续推进）执行单位各生产厂及供应处
1、清扫的推行内容
（1）运行“网格化管理”方法（网格化管理方法详解详见附件5），明确划分清扫区域及责任人；
（2）全员彻底清扫责任区范围内（包括一切物品与设备）现场；
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改；
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；
（5）以《现场管理综合要点》内现场管理标准为执行基础，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等内容并以文本形式记录形成标准化规程持续执行。
2、清扫的要求：人人参与、人人责任、杜绝污染源头、建立清扫标准化。
（五）清洁阶段（20xx年6月1日开始持续推进）
1、清洁的推行内容执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推进并巩固前3S工作成果；管理单位安保处执行单位各生产厂及供应处
（2）对前期工作提出合理化建议并根据实际执行情况进行可行性修改完善；
管理单位安保处
（3）组织公司领导及各单位一、二级主管对各执行推动单位现场进行参观检查，并组织召开阶段性总结会议，为5S管理工作可持续性发展助力，提高各单位领导及员工对此项工作的重视性。
宣传单位人事行政处
（4）全程跟踪记录此次参观检查工作，并进行宣传。让员工看到5S管理工作执行的成果，提高全员执行信心。
2、清洁的要求：将5S管理工作落到实处，促进此项工作逐步形成常态化。
（六）素养阶段（20xx年7月1日开始持续推进）
1、素养的推行内容，执行单位各生产厂及供应处
（1）持续推行前4S管理工作直到成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政处
（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员提高个人修养；
（3）通过宣传及培训等方式对员工进行素养培训及教育；
（4）定期组织各种素养提升评选活动激发员工热情，铸造团队精神。
2、素养的要求：使每一名员工都融入到5S管理工作当中来，并使其深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提高个人及企业整体形象。
（七）、常态化执行阶段（20xx年8月1日开始持续推进）管理单位安保处宣传单位人事行政处执行单位各生产厂及供应处
1、当各阶段5S管理工作同时开启后，各单位将进入常态化执行阶段，该阶段要将5S管理工作进行无休止的循环，并列入日常工作范围。执行单位各生产厂及供应处
2、8月10日前各单位上报全阶段5S管理工作执行情况总结（其中包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化执行思路等）。管理单位安保处
3、8月30日前完成各执行单位上报材料的汇总，形成全阶段性总结，向公司领导回报。
4、按全阶段检查问题点数量进行排名，第一名发放“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续每月一次评比，评比结果将在半月刊及公告栏进行通报。宣传单位人事行政处
4、依据安保处总结材料，以半月刊、公告栏等方式进行宣传，以提高全员执行热情。
5s方案【篇6】
提升品味亮化厂貌
批准：审核：
编制：二零一二年一月
目录一、背景 1
二、目的 2
三、实施方案 2
1、工作计划 2
2、计划内容简述 3
（1） 开展5s基础知识培训/宣传3
（2）开展整理实践运动，清除零乱根源 3
（3）开展整顿实践运动，消除混放差错 4
（4） 开展清洁实践活动，保持成果
（5）开展“三漏”治理活动（漏气、漏液、漏油） 5
（6） 运用工具开展5s管理实践活动6
（7） 开展5s问题专项整治活动
（8） 完善监督检查考核奖惩机制
（9） 制定柴油机厂5s管理手册
（10） 开展5s内部对标活动
（11） 开展5s团队管理标准和验收活动
（12）开展精益改善项目活动，不断提高现场管理深度与“品味” 9
（13）亮化现场管理，遏制“土工装”的生存空间 10
（14） 开展活动突出身份，提高团队领导等管理者的职业能力
（15） 5s活动10阶段工作总结
3、推进计划 11
4、 2012年柴油机厂5s组织架构13
1、成员 13
2、职能职责 13
为全面持续提高质量管理部现场管理水平，培养员工的积极性和主动性、创造人和设备皆宜的环境、培养团队及合作精神，2012年质量管理部开展以“”为主题的5s管理提升活动，特编制此工作方案。
(1)建立并完善5s管理体系、规范操作标准，强化监督检查机制，持续改进，提升企业内部执行力；
(2)建立并完善5s组织架构,明确各层级间的权利、责任及义务；
(3)引领组织从固化到秩序化再到习惯化的转变；
目的：普及5s基本知识，为5s管理推广活动营造良好氛围。
开展方式：①召开2012年5s管理提升活动方案发布会，成立以厂长为组长的活动工作小组，负责提升活动的组织实施工作。
② 制作5s基础知识宣传材料，张贴在公共区域，组织员工学习，起到教育和警示作用。现场悬挂。
③ 根据柴油机厂5s培训教材，对全体员工开展5s基础知识培训活动。
④ 积极利用公司新闻网络平台做好宣传工作，使员工感受到强烈的5s竞争氛围。
预期效果：坚持完善、强化现场管理，确立主要目标，实施重点推动，营造良好5s管理提升活动氛围，进一步提高分厂现场管理水平。
目的：清除零乱根源，将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。
开展方式：①将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。
②班组制定“需要”与“不需要”标准；
③ 自检，调查所需物品的使用频率，确定每日用量。制订每日安排计划并严格按照计划执行。必要时，制订周或月安排计划。
预期结果如下：1）能使现场无杂物，通道通畅，增加工作空间，提高工作效率；减少碰撞，保证生产安全，提高产品质量；②消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；③使员工心情舒畅，工作热情高涨。
目的：固定存放，一目了然，方便随时取用。
开展方式：①按照“三定”原则物品要进行“三定”管理（即定置、定量、定容）以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别（标识根据公司统一模板要求）。
预期结果：1）提高工作效率，减少搜索时间；②异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；③ 其他非岗位人员能理解要求和做法；④不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。
目的：将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染
的环境。
方法：①清洁自己使用的物品，例如设备和工具，而不要依赖他人并添加特殊的清洁剂；
② 设备清洁的重点是设备的维护。清洗设备应与设备点检相结合；清洁设备应同时润滑，清洁也是维护；
③清扫也是为了改善。清理地面时，发现飞扬的杂物和漏油、漏水现象，应查明原因，采取措施加以改善；
④ 室内应设置垃圾桶或垃圾箱，物品无需按工艺处理和清除。
预期效果：清除不必要的物品，保持工作现场无垃圾、无污染，确保物品能立即取用；
目的：从根本上解决问题，为什么会出现频繁的漏油、漏气、漏液现象。通过日常清洁，找出漏油、漏气、漏水等问题。随时找出这些污垢的**，从源头上解决问题。
开发方法：①在漏气方面，对气动扳手接头漏气、气管破裂、**损坏、三重件漏气等问题进行专项治理活动；
② 在漏油方面，主要针对阀体与地面油污治理活动之间的漏油；
③ 漏液方面，主要针对机器本身滴水和人为加液、浇花造成的溢流。
④各班组普查收集并上报“三漏”问题至分厂，班组组织人员对“三漏”问题进行整改，班组解决不了的问题，上报分厂协调资源进行解决，分厂考评组对问题点做好监控、督促、稽核等工作。
预期效果：对漏气及漏油、漏液的问题进行专项整改活动，集分厂及公司资源解决“三漏”问题的发生。
目的：全员按照5s管理的要求，认真实践整理、整顿、清扫、清洁工作，将“清扫清洁天天做，整理整顿事事行”的理念深入人心，不断增强各级人员对现场管理重要性的认识，全力推进现场管理工作的落实。
开展方式：运用5s工具方法对管理机制进行完善，对现场顽疾问题进行识别改进。
预期效果：使人、机、料、法、环、测这六要素不断优化，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5s活动由形式化、行事化向习惯化演变，为分厂精益化管理打下坚实的基础。
目的：5s活动的实施要不断进行改善以及效果确认，当确认改善措施有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动架构中，将5s的绩效并入日常管理活动中。
实施方法：5s管理员对5s评分记录表中记录的问题点进行整理，统计各单位的问题点总数和主要问题点。制定各班组的重点改进项目，并向各班组传达5s活动整改通知单，要求限期整改，直至验证合格。
预期效果：在5s活动问题点中，以柏拉图层别出重点问题，针对少数的重点问题进行改善，以促进改善活动的成效。
目的：完善检查、监督和评价机制；
发展模式：充分授权，不断完善监督检查评价机制
预期效果：对现有工作岗位5s责、权的识别，运用工具方法对班组级5s文件及表单的完善（强调可操作性），完善现有5s中检查、监督及评估机制；
目的： 手册的目的就在于促进并确保柴油机厂所有班组及全体员工能身体力行5s管理，时时整理、天天整顿，让清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格。
开展方式： ①按照公司《5s管理手册》内容要求结合柴油机厂5s管理实际需求，按照5s简介、实施5s管理的方针和目标、组织建设、运作机制、制度和标准及5s推行实物六个方面进行编制；
②分层级组织对柴油机厂《5s管理手册》初、终稿进行评审、完善；
③按流程要求逐级报批下发；
预期效果：《5s管理手册》是柴油机厂5s工作的指导性文本，是开展各类5s活动的行动纲领，适用于柴油机厂内的所有班组。
目的：主动开展5s管理“一对一”内部对标活动，查找本单位存在的不足和差距，制定措施。把学习整改工作贯穿于活动始终。
开展方式：①开展对标，转变观念，组织前往公司内部5s管理优秀单位对标学习现场管理的成功经验，借鉴了工具管理、标识管理、看板管理、细节管理等好的做法；
②加强巡检，执行有力。分厂领导每周轮流带队进行现场检查、指导，寻找现场管理中的短板，各车间、各班组建立巡检制度，派专人到现场检查督促，发现问题及时整改。
③全员参与，提升意识。5s推进委员会进行全员发动，运用横幅、板报、网络等载体，力求全员参与，党员干部带头，要求每位员工切实做好责任范围内的现场管理工作。
预期效果：分厂坚持“‘5s’来自于自觉，落地于现场”的核心理念，深化现场管理，实干加创新，做到“主观上想动，客观上能动”，采用对标和全面重点相结合的方式，坚持完善、强化现场管理，确立主要目标，实施重点推动，进一步提高分厂现场管理水平。
5s方案【篇7】
a、制作5s“整顿”宣传卡片并发放。
b、 要求并监督部门对员工和晨会时间进行宣传指导。
c、 对5s项目组进行必要的培训，统一思想和活动标准。
d、 培训内容：5s标准，包括法规标准和整改规范；《5s标识牌统一规范》。
4自查自纠（5.19-5.24）。
a、发动部门/工序按照标准，进行区域规划，规范摆放，定位标识。项目团队的成员负责后续检查和改进。
b、 自检、自修时间由部门根据方案规定的时限和生产实际情况自由安排。原则：不影响生产。
c、 本部门可对规范和规定的不足之处提出改进建议。经项目组讨论批准后，可对规范和规定进行修改，并按新规定执行。
d、 在规定期限内，提前向5s项目组提出审核要求，各部门在规定期限内完成自检自纠任务。
5、稽查评分（5.25-5.29）
一种。 审核日期：项目团队-检查和审核团队根据申请安排检查时间表。
b、检查标准：按照《5s检查表》和《5s标识牌统一规范》之“整顿”规定，逐个部门/工序检查评分。
c、检查记录：发现问题进行拍照记录，发放整改通知单（见附件），给出问题点说明，表明责任人、改善意见，及改善期限。
d、 检查频率：5.24-5.29，每天检查一次，确保5次。
e、 评价方法：以部门为单位，累加该部门/作业的各项得分，最后以部门作业为单位排序。
6、改善支持：改善过程中，所需公司其它相关部门支持的（制作标识牌、物料需求、工艺更改、专门改造等），其它部门需全力支持。
7修订5s相关文件。
八、任务分工及活动日程安排
九、评比奖励
1、分数最低的部门/工序，部门/工序负责人奖励俯卧撑50，并全厂通报“表扬后进”1次，相关责任人（岗位责任人、组长、技术员、主管）集中后进培训1次，书面改善保证书一份。
2、优秀部门全厂“公布表扬”一次。
5s方案【篇8】
抚顺新钢5S管理实施方案
为全面推进公司5S管理，营造干净整洁的经营环境，不断提升公司整体形象，特制定本方案：
1. 5S实施的方针目标：
方针：5S从我做起，不时收拾，天天收拾，打扫成习惯，打扫成制度，质量发展品格
目标：加强基础管理，提高全员素质。
2.负责单位及人员：
1．保卫处 组长李杰 组员高毅郭伟
p>2．人事行政部组长赵相立，组员刘志伟宣传官
3.供应部 组长梁宝才 组员王博旭 仓库管理员
4． Iron Works 组长strong>组长李勇，组员杨忠伟，各作业区组长
6.轧钢厂组长郭光，组员陈征，各作业区负责人
7．交通中心组长赵晨，组员王飞，各业务区负责人
8．能源中心组长王风雨和组员李宏宇各业务区负责人
9．制氧厂组长 孟祥伟，组员，刘军，各作业区负责人
3.各责任单位职责
（1）管理单位安全事业部
1．负责制定公司层面的5S管理整体方案。
2.负责工厂级5S管理人员的培训。
3.负责对各责任单位的创业计划、推进计划等材料进行审核。
4.负责对各责任单位5S管理工作的执行情况和各项目标的完成情况进行检查和考核。
5.负责协助解决各责任单位在实施5S管理工作中遇到的问题，并提供专业支持。
6.负责总结各单位各阶段的完成情况，通过分析形成专业意见，向公司领导汇报。
（2）宣传股人事行政部
1．负责协助宣传5S管理工作相关知识和进度。
（三）执行单位各生产厂及供应部
1.负责厂级5S管理工作工作计划（推进计划、阶段性目标等材料）的制定和汇报。
2。负责操作区层面5S管理人员的培训。
3.按照5S管理工作计划和管理要求及标准，负责推进责任区5S管理工作。
4.负责对推进5S管理工作中发现的问题进行上报、提出合理化建议和上报。
5.负责总结和汇报5S管理工作的执行情况和阶段性目标的完成情况。
3. 5S管理工作各阶段推进计划及实施内容
（1）5S实施准备阶段（2018年3月1日前）管理单位安全部
1.下发推进公司级5S管理工作实施方案。 （1 月 25 日之前）
2.为工厂级5S管理推进人员提供培训。 （已完成）
3.完成实施推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标的审批。 （3月1日前）人事行政宣传部
1．通过布告栏、双月刊等媒体宣传5S基本知识，营造推进5S管理的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知和信任； 通过答题、征集标语、体验体验等方式，提高员工参与热情。 （3月1日前）
执行单位各生产厂及供应部
1．完成5S管理工作厂级工作计划（推进计划、阶段性目标等资料）制定并汇报。 （2 月 10 日之前）
2.完成操作区层面5S管理人员的培训。 （3 月 1 日之前）
3.通过课前课后会议宣传实施5S管理知识和厂级提升计划。 （3 月 1 日之前）
4.拍照、记录、保存厂级责任区现状。 （3月1日前）
（2）收尾阶段（2018年3月1日起持续推进）管理部安保处
3月1日起，对实施推进单位5S管理工作进行日常现场检查。各阶段开始后一个月内，对阶段性问题点在整改规定时间内进行排查，并按标准进行整改，完成整改者不予考核。未按标准和规定时间完成整改的，按《现场管理综合要点》进行考核。每个阶段开始后一个月起，阶段性发现的问题将按照《现场管理综合要点》进行。评估。 发现的问题点以清单形式记录归档（5S管理工作清单见附件1）。
2.从4月1日起，每月10日，对上月各单位工作落实情况和现场检查考核情况进行总结汇报，向公司领导汇报。
宣传单位人事行政部
1月、3月起，每月根据实施进度和现场检查考核情况进行实施由安全部门发送。宣传本单位提交的工作事迹等资料，以半月刊、公告栏等形式进行宣传报道。
执行单位的生产工厂和供应办公室
1．安排的实施内容
（一）对现场进行全面检查，不留死角；
（2）建立判断“需要”和“不需要”的标准并形成清单； （3）根据标杆清单剔除不必要的物品；
< p> （4）制定非必要物品的处置办法（废旧物资回收、反囤积、外卖等）。按照公司专业部门的相关制度和要求执行），非必要项目按本办法清理；(5)每日自查，循环整理。
2.分拣要求：将必需物品与非必需物品分开，按规定分类，仅将必需物品放在岗位上；
3. 4月1日起次月5日起，按照公司统一检查表模板（5S管理工作见附件1），以图文形式上报上月自检问题点清单）。文中描述问题及整改情况，整改前后拍照对比）。
（三）整改阶段（2018年4月1日起持续推进） 执行单位、生产厂、供应办 1、整改落实内容（一）进一步组织网站；
(2)确定放置各种物品、工具、设备等的场所和区域； （3）规定各种物品、工具、设备等的放置方式； (4) 标记各类物品、工具、设备等；
(5) 运行“定制化管理”、“可视化管理”和“红牌管理”三种管理方式（详见三种管理方式请参考附件
2、
3、4），继续使用； 2、整改要求：固定放置、一目了然、快速上手。
（四）清洁阶段（2018年5月1日起持续推进） 各生产厂及供应办公室的实施情况 1.清洁的实施内容
（1）运行“网格化管理”方式（网格化管理方式详见附件5），明确划分清扫区域和责任人；
（2）全员对现场责任区范围（包括所有物品和设备）进行彻底清洁； （3）对清洗过程中发现的问题及时整改； （四）查明污物来源，排除或隔离；
（五）《现场管理综合要点》中的现场管理标准是实施的依据，使用的对象、方法、重点、周期、工具清洁被阐明并以文字形式记录，形成持续实施的标准化程序。
2.保洁要求：人人参与，人人有责，杜绝污染源头，建立保洁标准化。
（5）清洁阶段（2018年6月1日起持续推广）
1.清洁执行情况
执行单位的生产厂房和供应办公室
（1）继续推进和巩固以往的3S工作成果；管理单位安全部门
执行本单位各生产厂、供应部门
(2)对前期工作提出合理建议，并根据以下情况进行切实可行的修改和改进。实际执行；
管理单位保障部（3）组织公司领导及各单位
一级、二级主管到各执行、晋升单位现场考察，并组织定期总结会议，帮助5S管理工作的可持续发展，提高各单位的绩效。领导和员工对这项工作的重视。
宣传股、人事办公室
（4）对走访检查全程跟踪记录，并进行宣传。让员工看到实施5S管理工作的成果，提高全体员工的信心。
2.清洁要求：落实5S管理工作，推动此项工作逐步常态化。
(6) 扫盲阶段（2018年7月1日起持续提升）
1.素养提升的内容
执行单位的生产工厂和供应处
（1）继续落实原4S管理工作，直至成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政部
p>（2）制定员工行为规范和礼仪，帮助员工提高个人素养； （三）通过宣传培训，对员工进行素养培训和教育； （4）定期组织各类素养提升选拔活动，激发员工积极性，锻造团队精神。
2.品质要求：让每一位员工融入5S管理工作，深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提升个人和企业整体形象。
(7)、常态化实施阶段（2018年8月1日起继续推进）办公室
1.当各阶段的5S管理工作同时启动时，各单位将进入常态化执行阶段。在这个阶段，5S管理工作要无限循环地进行，平行纳入日常工作范围。
执行单位的生产工厂和供应办公室
2. 8月10日前，各单位汇报了全阶段5S管理工作落实情况（包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化实施思路等）。
管理单位安全部
3． 8月30日前，完成各执行单位提交的材料汇总，形成全阶段汇总，向公司领导汇报。
4.排名以全阶段检查的问题点数为依据。第一名将颁发“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续考核每月进行一次。评估结果将在半月刊杂志上公布。和公告板。
宣传单位人事行政部
4．根据安保部的总结材料，在半月刊、公告栏等方式进行宣传，提高全体员工的积极性。
安全办公室 2018 年 1 月 18 日
5s方案【篇9】
运营维修班5s活动策划方案
指导：沈岩
策划：彭健美李龙军
一、背景：运营维修班接受了12天的军训，内务整理方面有很大的进步。门站生活区的改造也已经完成，改造前后环境变化很大，环境的改善同样要求员工行为的改变，硬件设施的改变同样要求软件设施的改变。
如何加强运维队伍的内部事务，以及维修工具、仓库的管理，是摆在维修队伍面前的一个紧迫问题。
开展5s活动的意义和目的在于“规范现场现物，提升人的品质”——从细处着手，克服马虎之心，改善维修班容貌，营造一个整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
二、5s 内容：
整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(****suke)
三、5s的用处
（1） 提高工作效率-工区划分，货物摆放一目了然，工作又快又好
（2） 安全性-不误用开关，不被放错的物体绊倒
（3） 减少浪费-不要把好的产品当成废品扔掉。找东西方便，节省时间
（4） 提升团队形象-客户、领导和其他外来人员对干净整洁的环境给予高度评价
（5） 增强员工的归属感-员工愿意在自己创造的良好环境中工作
四、5s的具体内容
（一） 整理：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
（二） 整顿：把“要的”物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。
（3） 清洁：清理工作场所的灰尘、杂物、垃圾、污水、油污，彻底控制污染源。
（4） 清洁：为巩固以上3s成果，进行考核奖惩。
（5） 质量：每个人都要养成良好的习惯，把5s纳入目标考核。
五、整顿中的三定、三要素
1、 三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存、安全库存)、定容(选择合理的容器)
2、 三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)
六、整理、整顿的最低要求
（1）公共财产和私有财产应分开放置，不得混在一起；
（二） “合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
七、竞赛及考核区域
（一） 运营维修班仓库，寝室。
（二） 运营维修班负责维护的各个场站。
八、竞赛办法另行制定。
9、 5s实施后的日常维护。
5s实施后的日常维护包含在具体考核中。对在5s实施过程中做出特殊贡献的人员给予奖励；对5s推行期间不予重视、应付草率的，将给予处理。
（一） 样板区域。
选择具有代表性和有效性的区域作为全班的实施模式
（二） 定点摄影。
5s活动的一种宣传推广方法，选取具有代表性的工作现场，在治理前、治理中、治理后，进行连续摄影，展示出来，让大家通过对比直观地看到成果，进行自我激励，并方便大家向做的好的地方、方法学习，达到共同提高。
（三） 红牌作战。
对各区域的整理、整顿、清扫指导了一段时间以后，针对一些突出的不符合5s要求的问题，使用贴挂“5s活动问题票”的办法予以指出，限期整改。称为“红牌作战”。
红牌必须在整改完成并经验收确认后方可取回；擅自摘除者，以违反5s办法处理。
（四） 形迹管理。
把物体的投影形状放在放置的木板和墙上，用钢笔画出来或用刀挖出来，然后把物体放在上面。任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。
例如，在放置垃圾桶的地面上，画一个底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水……的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。
（五） 目视管理。
一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。这样做的好处是你可以一眼就判断出物品的状态。
比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹标签的上部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个嘴里叼着烟斗的头
（六） 看板管理。
使用广告牌，管理项目，通知，**，使之公开。5s活动重在通过规范现场现物，进行工作环境的治理、工作效率的提高、员工素养的提升，安全文明生产的基础管理工作。
5s方案【篇10】
导语：
XX厂5S办理履行方案
根据200X年全厂工作筹划，为包管5S活动的顺利有效履行，联合实际，特订定本方案。
1、5S践诺的目标目标：
（一）叫响三句话：
1、把最大略做的事变做好就不大略，把最简单做的事变做好就不简单；
2、每天的事变每天做，本身的事变本身做；
3、做精确的事，精确地办事。
（二）兑现一个目标：
强化根本办理，提拔全员品格。
2、5S践诺的筹办阶段
（一） 召开辟动大会，表达践诺5S活动的决议信念，联合员工思维。
（二） 建立5S办理活动践诺带领小组，当真5S办理活动的构造、筹谋、履行、查抄、考评等。
（三） 宣扬造势，教诲练习
1、 经过议定张贴标语、宣扬5S的根本知识，营建起动5S的精良氛围；
2、 构造全公司员工系统进修5S的VCD讲义，进一步理解践诺5S活动的目标、意义和效用，营建全员参加的浓厚氛围；
3、 展开征文、知识比赛、“5S日”等式样多样活动，进一步提拔5S活动的感化力。
3、5S的履行评价阶段
（一）
料理阶段
（3月1日至3月31日为履行阶段，今后为保存和轮回改进阶段）
1、料理的践诺方法
（1）对工作场合（范畴）进行周全查抄，包括看获得和看不到的处所；
（2）订定“要”和“不要”的鉴别基准；
（3）根据基准清除不要的物品；
（4）订定非必须品的处理方法，并按此方法料理非必须品；
（5）每日自我查抄，轮回料理。
2、料理的范畴：
（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的料理；
（2）电子文件夹的料理
（3）东西箱、堆栈、货架、储物间等的料理
（4）工作流程、工作行动的料理 3 、料理的查抄考核表
项次
查检项目
查抄状况
评分标准
得分
1
通道
有很多东西，或脏乱
0
虽能通畅，但要避开，不能平常通畅
1
摆放的物品超过通道
2
超过通道，但有警示牌
3
纯熟，整齐
4
2
工作场合的配置
一个月以上未用的物品混乱堆放
0
角落安排不必要的东西
1
放半个月今后要用的东西，且混乱
2
一周内要用，且料理好
3
3日内利用，且料理很好
4
3
办公桌（功课台）上下及屉
不利用的物品混乱堆放
0
半个月才用一次的也有
1
一周内要用，但过量
2
当日利用，但混乱
3
桌面及抽屉内之物品均为当日利用，且整齐
4
4
料架
混乱寄存不利用的物品
0
料架破旧，贫乏料理
1
摆放不利用的物品，但较整齐
2
料架上的物品整齐摆放
3
摆放物为即日用，很整齐
4
5
堆栈
塞满东西，人不容易行走
0
东西混乱摆放
1
有定位法则，但没被严厉服从
2
有定位，有办理，但出入不便利
3
6
谋划机文件夹
私家文件与公用文件稠浊，无用、反复、过期文件富裕其间
0
有所料理，但较为混乱
1
文件根据分类进行存储，分列较为整齐
2
文件归类整齐，标识明了，易于查找，且对紧张的旧文件进行备份
3
合计
（二） 料理阶段（ 4 月 1 日至 4 月 31 日为履行阶段，今后为保存和连续改进阶段）
1 、料理的践诺方法
（1）完全地进行料理
（2）肯定安场面合
（3）法则摆放方法
（4）进行标识
（5）大量利用“目视办理”
2 、料理的要求
一目明白，取用快捷。
3 、料理的查抄考核表
项次
查检项目
查抄状况
评分标准
得分
1
配置
呆板
仪器
破坏不堪，不能利用，混乱安排
0
不能利用的集结在一路
1
能利用、较脏乱
2
能利用，有保养，但不整齐
3
摆放整齐、干净，呈最好状况
4
2
东西
不能用的东西杂放着
0
勉强可用的东西多
1
均为可用东西，但贫乏保养
2
东西有保养，有定位安排
3
东西采取目视办理
4
3
零件
不良品与良品堆放一路
0
不良品虽没及时处理，但有辨别及标示
1
只有良品，但保管方法不好
2
保管有定位标示
3
保管有定位，有图示，任何人都很明白
4
4
图纸
功课标示书
过期与正利用的物品杂放在一路
0
不是最新的，且随便摆放
1
是最新的，但随便摆放
2
有卷宗保管，但无次第
3
有目次、次第、且整齐，任何人很快能利用
4
5
文件
档案
庞杂安排，利用时没法找
0
虽显庞杂，但可以找获得
1
互助文件被定位，集结保管
2
以呆板处理而简单检索
3
明了定位，利用目视办理，任何人都能利用
4
合计
（三）排除阶段（ 4 月 1 日至 5 月 31 日为履行改进阶段，今后为保存和连续改进阶段）
1、
排除的践诺方法
（1）
建立排除责任区
（2）
每个员工在工作岗亭及责任区范畴内（包括一切的物品与呆板配置）进行完全的排除
（3）
对排除进程中发觉的题目及时进行整修
（4）
查明污垢的产生源，予以杜绝或拒却
（5）
订定相干的排除标准作为典范，明了排除的东西、方法、重点、周期、利用东西等项目
2、
排除的查抄考核表
项次
查检项目
查抄状况
评分标准
得分
1
通道
有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物
0
虽无脏物，但大地不平整
1
有水污、尘土
2
早上有排除
3
利用拖把、并按期打蜡、很敞亮
4
2
功课场合
有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物
0
虽无脏物，但大地不平整
1
有水污、尘土
2
零件、材料、包装材料寄存不当
3
利用拖把、并按期打蜡、很敞亮
4
3
办公桌
功课台
文件、东西、零件很脏乱
0
桌面、功课台充满尘土
1
桌面、功课台面虽干净，但破坏未补缀
2
桌面、功课台面干净整齐
3
桌面、椅子及四周均干净亮丽
4
4
窗
墙板
天花板
任凭破烂，异国处理
0
破烂但仅应急大略处理
1
乱贴乱挂不必要的东西
2
5s方案【篇11】
公司各单位：
为加强基础管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，全面提高服务质量和工作效率，根据公司综字[2010]综字20号《关于印发《公司“5s”管理活动实施意见》的通知》要求，现编制了《公司“5s”管理活动实施细则》，请认真贯彻执行。
一、组织领导
成立运输公司“5s”管理活动领导小组
领导小组下设办公室，办公室设在生产科，具体负责“5s”管理活动的监督、检查、落实和日常考核。
二、方针及目标
方针：规范现场和展示对象，全面提高员工素质。
目标：实现5s管理目标，优化企业工作环境，提高工作效率，确保安全生产。
三、“5s”管理活动的程序、标准和考核奖励
（一）“5s”管理活动考评程序
按照公司“5s”管理活动各专业组的总体安排，一是公司在单位内部开展自查整改活动，经过检查、整改和改善，达到“5s”管理活动目标；二是接受公司“5s”管理专业组的检查考核验收。
（二）“5s”管理活动考核标准
按照公司“5s”管理活动实施安排，公司将“5s”管理活动与“五好一准确”优秀班组创建活动有机结合起来，将“5s”管理活动的相关要求以考核标准的形式逐步补充到《公司综合奖考核细则》，与“五好一准确”优秀班组创建活动同步进行检查和考核。
（三）考核奖励
为确保活动取得实效，激发全员开展“5s”管理活动的热情和积极性，公司倡导员工对开展“5s”管理活动建言献策，并对员工提出的有价值建议进行评奖，以奖励和引导，促进活动的有效开展。
四、“5s”管理活动的进度安排
（1） 组织准备、宣传教育培训阶段（1-3月）
1、组建公司“5s”管理活动领导小组，并组织召开“5s”管理活动专题会，对开展“5s”管理活动进行动员和专题安排，制定下发公司“5s”管理活动实施细则；
2、各单位要对现状要有一个准确的定位，对管理状态要有清晰地认识，要以开展“5s”管理活动为基础，通过查找问题、解决问题、举一反三持续改进，达到开展“5s”管理活动的目的。各单位于3月20日前将问题自查情况和实施计划上报生产科，在“5s”管理活动推广实施阶段全部予以整改。
3、组织全体员工分批学习党新民教授主讲的“5s”管理活动**教材，通过开展员工听讲与讨论活动，深刻领会“5s”管理活动的内容及意义，吸纳全体员工对开展“5s”活动好的建议，为下一步具体开展“5s”活动打好基础；
4、编制“5s”管理活动宣传资料下发到班组，班组组织员工学习，使全员对“5s” 管理活动有一个正确的认识，营造“5s”管理的浓厚氛围，使“5s”管理活动变成公司各项管理的内在要求和全体员工的自觉行为。
（2） 推广实施阶段（4-6月）
1、结合公司工作实际和含能材料分公司的有关要求，公司“5s”管理活动领导小组分阶段安排部署“5s”管理活动工作重点，并制定切合实际的考核标准和工作完成期限，由生产科负责进行检查和指导，确保活动取得实效。
2、根据“5s”管理活动推行要求，实施过程由表及里、全员参与、统筹兼顾、突出重点、适时总结、持续改进的原则，逐步实施，稳步推进。要充分发挥“5s”管理活动领导小组的作用，在内部组织现场巡视、诊断活动，通过查找问题、诊断问题、整改问题、总结和巩固成果的形式，反复进行，解决诊断检查中发现的各类问题和员工提出的合理化建议，达到改善工作流程、提高工作效率、提升安全状况的目的。
3各单位要深刻领会“5s”管理活动的内涵，杜绝将“5s”管理停留在生产现场这一片面的层面上，而是要通过持续开展“5s”管理活动来实现改善生产环境、提高生产效率、保障产品品质、培养良好工作习惯、提升员工素质这一目标，深层次地查找和解决制约运输公司发展的突出问题。
4、通过开展比、学、赶、帮、超和各种竞赛活动，形成相互竞争、相互学习、相互帮助的氛围，激发全员开展“5s”管理活动的热情；
（3） 工厂内部自评验收整改阶段（7-9月）
在完成自查整改和自评估的基础上，公司接受了公司组织的检查验收，对整改中存在的问题进一步落实。
对改进落实后的效果，要按照规定程序以标准化的方式固定到相关的制度中，确保“5s”管理活动的成果能长期保持。
（4） 总结和持续改进阶段（10-12月）
各站队要对“5s”管理活动开展情况进行阶段性小结，并于各阶段结束前两天内上报生产科。年底各单位要对一年来“5s”管理活动进行总结，查摆工作中不足点，并提出改进措施，同时总结本次活动中的成功经验，推广应用到公司的各项管理中。
五、评价标准
（1） 组织准备和宣传教育培训阶段
1、是否成立“5s”管理活动领导小组；
2、是否召开“5s”管理活动讨论会和动员会；
3、是否针对各层次人员组织形式多样的“5s”知识教育和培训活动；
4、是否制订“5s”管理活动工作计划；
5、是否编制“5s”管理活动资料下发到班组，班组组织员工学习；
6、是否对“5s”管理活动的相关要求以考核标准的形式固化到《公司综合奖考核细则》中，并对考核内容、方式等进行规范。
（二）推广实施阶段
1、是否通过交流学习，互相借鉴，引导员工投身“5s” 管理活动。
2是否通过调动员工的积极性来改善生产和工作现场环境。每个改进是否都通过填写* *留下工作痕迹。
3、是否结合“5s”要领，大力改进原来习以为常的工作方式，进行整理、整顿、清扫、清洁等活动，解决工作中存在的问题。每次整改是否通过填写**等方式留下工作痕迹。
4、是否充分发挥“5s”工作小组的作用，组织进行现场巡视、诊断活动，定期对“5s”管理活动情况进行现场检查，并汇总、反馈。
5对发现的问题是否形成整改措施和方案，相关程序是否落实，措施或方案是否得到有效实施。
6、是否按照“5s”方案，认真进行自查、改进。整改资料是否齐全。
7、是否能够结合制度建设，按规定程序将“5s”管理活动中好的手段、方法用标准化的方法固定下来，保证“5s”管理活动的成果能长期保持。
8、是否能够对补充到《公司综合奖考核细则》的相关内容进行考核。
9、是否能够作好“5s”合理化建议征集和“5s”征文活动。
10是否形成工作总结，提出下一步工作要求。
11、是否组织编写下一步“5s”管理活动的工作计划，并在指导思想、活动原则、目标、主要内容、步骤、范围、考核等方面做出有效规划。
六、开展“5s”管理活动的有关要求
（一）“5s”管理活动是一项需要长抓不懈、持续提高的工作，要摈弃急功近利、速战速决的短期思维，要通过长期的行动将“5s”的内涵最终转化为员工的思想，进而转化成为企业的规章制度。
（二）各单位负责人对开展“5s”管理活动要高度重视，并作为目前各项管理工作的重点工作去抓，扎扎实实地按期开展工作。
（三）各站队要召开专题会议，对全体员工进行宣传动员，明确开展“5s”管理活动的意义和目标，认真贯彻落实运输公司“5s”管理活动会议精神和工作安排，严格按照时间进度、工作要求，保质保量完成各项工作安排。
（四）各单位在开展“5s”管理活动过程中，要结合“5s”要领，充分调动员工积极性，从思想上提高对开展活动的认识，开拓思路，开动脑筋，大力改进原来习以为常的工作方式，群策群力解决生产和管理中的难题。
（五）在“5s”管理活动中发现的问题，各责任单位要落实整改，并根据整改方案对整改落实后的效果按规定程序以标准化的方式固定到相关的制度和技术文件中，确保“5s”活动的成果能长期保持。
（六）各单位负责人和公司“5s”管理活动小组成员要密切关注“5s”活动的开展情况，对开展“5s”管理活动中出现的各类问题，要及时向公司“5s”活动领导小组反映，统一思想认识和考核标准，严格落实整改。
（七）在每周生产会，生产科要专项通报一周内“5s”管理活动的进展和考核情况。另外，结合工作实际，运输公司“5s”管理活动小组成员研究制定下一周及近期工作安排，并提出相关工作要求。
附表：“5s”管理活动整改情况表
单位编号：
注： “整改的措施”需要形成整改方案时，应履行相关程序。
5s方案【篇12】
一、5s大扫除目的
为了营造良好的工作环境，和谐的氛围，提高部门的整体水平，提高每个人的综合素质
2，适用范围，时间和对象
（1） 范围：3f-8f所有公共区域（vip参观通道、办公室、休息区、换鞋区、天台、设备房、辅料房等）
（2） 时间：2015年6月26日（星期五）16:30-17:30
（3） 活动对象：audio制造部全体a类职员
三、5s检查项目
四、 区域划分及责任人 (人员待定，现场抽签分组)
五、 评比规则
1、 评分对象：6个小组（3f-8f）
2评委：每个组长，共6人
3、 根据评分高低得分，最高为6分，最低为1分，即第一名得6分，第二名得5分……第六名得1分，未参加人员得0分。
4把你得分数列入每月的活动排名，并在周一公布结果。
六、活动组织架构
1、总指挥：邹总
2、策划人：许经理
3、方案制定：精益办
4工具准备及现场拍照：李敏如
七、注意事项
1请积极配合正副值班人员
2请于16:00至6楼从精益办公室抽签领取清洁工具（毛巾、清洁剂、无尘布、手套、扫帚等）
附件为：检查表
精益办2015-6-26
5s方案【篇13】
（1） 人力资源行政部协助各部门负责人制定各部门清理整顿标准；
（3） 人事行政部制定《5s标识管理规定》，协助各部门将标识落实到位。
2、清扫清洁月工作内容
（1） 在明确部门5s区域负责人的基础上，将部门5s区域划分为每个人，确保各区域有明确的负责人；
（2） 开展寻找污染源活动，减少或消除污染源产生的垃圾；凡能找到污染源并提出有效建议的员工，给予50元/人/次的奖励。
（3） 人力资源行政部负责定期或不定期的检查，确保每个不合格项目都有明确的责人人。
（三）5s活动总结
在清洁月的最后半个月，人力资源行政部将组织5s征文活动。所有员工都可以参与，文章内容以对5s活动的感想或心得为主，且为本人原创作品，切忌抄袭、套改，要求字数在200以上。活动设一等奖1名，二等奖1名，分别给予相应奖励200元和100元。
在清扫清洁月结束后，召开前期5s深化工作总结会议，总结各部门的5s效果及不足，并确定5s工作后期的开展方式及相关规则，同时兑现部门间或5s区域负责人间的pk金额。
四、经费预算
活动横幅：24m×10元=240元
有奖知识问答奖品：60份×5元=300元
征文活动奖品：300元
其他预留费用：300元
合计：1140元